なぜ伝統Depanelingを過度の粉塵? 三大痛ポイント
1. マニュアルDepanelingのサプライチェーンのなかで多様な粉塵
Hand separation or essential cutting tools generate glass fiber and resin dust when breaking V-grooves or breakaway tabs. Studies show a single manual depaneling operation can release over 5,000 dust particles (<10μm) per cubic meter, far exceeding industrial safety standards.
2. 開運用を加速粉塵の広がり
粉塵が広がりずに自由に囲まれです。 工場試験によるPM2.5レベル近くdepaneling駅でのピーク300µg/m3—回中国を制限します。
3. 貧しいプロセス制御:二次汚染リスク
矛盾したマニュアル力の原因はバリ、マイクロクラックが必要に追加削ります。
PCB Depaneling機械:三つのレベルの防塵
1. 封切り–ソースの封じ込め
High-end depaneling machines feature fully enclosed chambers with negative-pressure dust extraction. For example, SEPRAYS machines integrate multi-stage filtration (pre-filter + HEPA), capturing 99.97% of dust for integrated cutting, suction, and filtration.
2. 精密金型–低発塵
● ルータに基づく機械: 高速加工を確保でクリーンカットの粉じん低減により80%vs.マニュアルの方法。
● レーザー Depaneling: 非接触アブレーションを解消機械的ストレス、生産限りなくゼロに近いダストに最適なフレックス基板、繊細にします。
3. スマート制御–ヒューマンエラー防止な
PLC制御システム最適な切削速度、圧力、およびパス防塵スパイクからの不正な動作します。

工場の選定ガイド:3ステップに最適
ステップ1:定義生産ニーズ
● Board Type: FR4、アルミニウム、またはセラミック基板を必要と異なる方法ルーティング/になります。
● Thickness: Standard 0.6-3.0mm boards suit router machines; ultrathin (<0.4mm) boards need a laser.
ステップ2:確認粉塵抽出
重機サイクロン+HEPAろ過を確認し、フィルター寿命-粉塵bin容量(≥10L).
ステップ3:評価の高度な機能
- Vision alignment for irregular panels.
- Barcode tracking for automotive PCB traceability.
- MES connectivity for smart manufacturing.
-無塵Depaneling:鍵スマートの製造
Stricter regulations (e.g., EU RoHS) and higher precision demands make advanced depaneling essential for green manufacturing and high-end orders. Procurement teams must weigh TCO (Total Cost of Ownership), engineers must match process parameters to machine specs, and executives must integrate dust-free production into a long-term strategy. Choosing the right deburring machine could be the key to factory transformation.





