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FPC/PCBパネルの分離方法
The punching depaneling process cleanly separates FPC/PCB panels through precisely controlled shearing. During operation, a custom-designed punch and die set – typically made of hardened tungsten steel with 5-10μm clearance – mechanically cuts through the panel material with controlled force.
どのパンチ降のパネル化の三つの異なる分離段階の初期弾性変形、プラスチックの金型キャビティは、最終破壊伝播を最適に45°の脱出の角度になります。 現代のシステムを実現することは格別精度(±0.025mm)用のサーボ制御によるプレスの営業時80-120ストローク配分を統合エアブラストシステム(2-5bar維持、クリーンの切断面によるがれき撤去とサイクルです。
この処理に特に有効な標準形状はFR4板(0.2-3.2mm厚）の柔軟なΠ基板(25-200µm)でする必要があるという制御のパンチシャープは、持続時間(0.5-2ms、カウンタ圧（0.1-0.3MPa)を最小化のバリやストレスを解消します。 ながらパンチングには、比類のない速さで、コスト効率の高い量産（10k台）、0.15mm最小限の機能サイズくのに適した超高密度のデザインと比べてレーザーの選択肢.
その違いにパンチング、レーザー、ルーター depaneling方法をFPC基板。
| 特徴 | パンチングDepaneling | レーザー Depaneling | ルーター Depaneling |
| プロセス | 機械プレス加工 | 熱アブレーション | メカニカルミリング |
| ベスト | 簡単な形状の量 | 複雑な形状の脆弱Fpc | 厚板、プロトタイプ |
| 速度 | 100+ボード/分 | 10-30板/分 | 20～50代板/分 |
| 精密 | ±0.025mm | ±0.01mm | ±0.05mm |
| Min. 機能サイズ | 0.15mm | 0.05mm | 0.2mm |
| 材料厚 | 0.1-3.2mm | 0.025-2mm | 0.2-6mm |
| 設定費用 | 高いカスタム金型が必要） | 中 | 低-中 |
| 単位当たりのコストダウン | 低スケール | 最高 | 緩やかな |
| ストレスボード | 中には、機械的影響) | 最安値(非接触) | 中（振動） |
| デブリ防塵 | 小さな粒子の | 煙/水蒸気 | 粉 |
| フレックス回路の適合性 | （厚Fpc) | 優れた(すべてのFPC） | 公正な超薄Fpc) |
| ツールの摩耗 | 金型を必要と研ぎ | 工具摩耗 | ビットの交換を必要とする |
| アプリで完全マスターしてみ | スマートフォン基板（高容量） | 医療を提供(繊細) | 自動車制御ユニット(厚さ) |
されるＦｐｃにも対応パンチングdepaneling。
| FPCの特徴 | に最適なパンチング | 小幅に対応 | 推奨されません |
| 厚さ | 0.2mm–0.5mm | 0.1mm～0.2mm（キャリア) | <0.1mm (too fragile) |
| 材料の種類 | 標準PI（ポリイミド） | 接着剤に基づくFpc | LCP/PTFE(軟らかすぎ/伸縮性) |
| 銅重量 | 1oz(35µm）以下 | 2oz(70µm)ダイ調整 | >2ozリスクの層間剥離) |
| 回路密度 | 低モ(パタースペース以上0.15mm) | 高密度強化分野 | Ultra-HDI (<0.1mm features) |
| 補強 | と防撓(FR4/PI) | 非強化厚いカバーレイ | Thin coverlay (<25μm) |
| 形状の複雑性 | 簡単な概要(矩形基礎の曲線) | 緩やかな複雑性(R≧1mm曲線) | 複雑な輪郭線（レーザーより) |
| 生産量 | 高容量(>10k台） | 中量(5k-10k) | Prototypes (<1k) |
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Seprays'FPC基板打ち抜きDepaneling解
Seprays'ZM10T/15T PCB&FPCパンチング切断機
Seprays'ZM10T/15T PCB&FPC打抜き加工切削機械の高効率分離するこ6-8Fpc/PCBAs毎分を確保しながら、奥平均一な製品です。
結論
スピードを超える100ボード／分とコストの落下記のcent per unitのための大きなバッチ パンチングdepaneling is the most efficient solution for mass production. It eliminates expensive laser gas and tool wear, ensuring long-term savings. Seprays’ ZM10T/15T machine enhances productivity, cleanly separating up to eight boards per cycle. As demand for compact electronics rises, punching remains the best choice for scalable, high-precision manufacturing.
