Para los fabricantes, es importante producir electrónica de manera más rápida y económica. El depanelado por corte en V es un método inteligente para separar rápidamente múltiples tarjetas de circuito impreso (PCB) fabricadas en un mismo panel. Funciona como el papel perforado: se realizan cortes especiales en forma de V que permiten separar las tarjetas con facilidad. Este método ahorra tiempo y dinero, especialmente para tarjetas rectangulares simples utilizadas en teléfonos, luces y otros dispositivos electrónicos cotidianos. A continuación, veremos cómo funciona, cuándo utilizarlo y las herramientas que lo facilitan.

¿Cómo Funciona el Depanelado por Corte en V en PCBs?

El depanelado por corte en V es una técnica de fabricación simple pero ingeniosa que ayuda a separar múltiples PCBs de un solo panel. Primero, se realizan ranuras precisas en forma de V a lo largo de las líneas de división en ambos lados del panel, dejando solo una delgada capa de material conectivo en el centro, similar a las perforaciones en una hoja de sellos. Cuando es momento de separar las tarjetas, los operadores o máquinas pueden romperlas fácilmente a lo largo de estas ranuras precortadas. Este método es rápido, rentable y funciona especialmente bien para tarjetas rectangulares con bordes rectos.

Los fabricantes controlan cuidadosamente la profundidad de los cortes para garantizar rupturas limpias sin dañar los componentes, dejando típicamente un tercio del grosor de la tarjeta sin cortar. Aunque el corte en V no puede usarse para formas curvas complejas o tarjetas muy frágiles, sigue siendo uno de los métodos más populares para producir eficientemente PCBs estándar en masa. El proceso combina la resistencia necesaria para la fabricación con la conveniencia de una separación fácil cuando las tarjetas están listas para su uso.

¿Cuáles son los Parámetros Estándar de Diseño para el Corte en V?

Ángulo del Corte en V

●Ángulo típico: 30°–45° (el más común: 30°).

●Propósito: Equilibra la facilidad de ruptura con la integridad estructural durante el manejo del panel.

Espesor Residual (Capa sin Cortar)

●Estándar: 1/3 del grosor total de la tarjeta (ej., para un PCB de 1.6mm, cada lado se corta ~0.5mm de profundidad, dejando ~0.6mm sin cortar en el centro).

●Mínimo: 0.3mm (para evitar rupturas accidentales durante el manejo).

●Máximo: 0.8mm (más allá de esto, la ruptura manual se vuelve difícil).

Ancho del Corte en V (Abertura de la Ranura)

●Estándar: 0.2mm–0.5mm (depende del tamaño de la herramienta de corte).

●Tolerancia más ajustada: ±0.1mm (para diseños de alta precisión).

Distancia desde los Componentes

●Distancia mínima: ≥3mm desde componentes/pads (según IPC-7351).

●Áreas críticas: ≥5mm desde BGAs, ICs de paso fino o trazas controladas por impedancia.

Consideraciones de Resistencia del Panel

●Agujeros de alivio de tensión: Añadir agujeros de 1.0mm–1.2mm en los extremos del corte en V para evitar grietas.

●Evitar tarjetas delgadas: No recomendado para PCBs < 0.8mm de grosor (riesgo de deformación/ruptura).

Estándares de Tolerancia

●Precisión de posición del corte: ±0.15mm (estándar IPC Clase 2).

●Consistencia de profundidad: ±0.05mm (crítico para depanelado automatizado).

¿Cuándo Usar el Depanelado por Corte en V?

Formas de Tarjeta Simples

●Perfecto para rupturas en línea recta (rectángulos, cuadrados).

●Ideal cuando todas las tarjetas en el panel son del mismo tamaño.

Tarjetas con Grosor Estándar

●Funciona mejor para PCBs rígidos de 0.8mm a 3.0mm de grosor.

●Más común para tarjetas de electrónica de consumo de 1.6mm de grosor.

Proyectos Sensibles al Costo

●3-5 veces más económico que el enrutado para lotes grandes.

●Producción más rápida (puede procesar miles de paneles por hora).

Fabricación de Alto Volumen

●Excelente para producción en masa de diseños simples.

●Se requieren mínimos cambios de herramientas entre trabajos.

Diseños Eficientes en Espacio

●Permite un empaquetado más denso que el enrutado (las tarjetas pueden estar más juntas).

●Deja más espacio útil en el panel que el enrutado con pestañas.

Soluciones de Depanelado PCB/Corte en V de SEPRAYS

Separador PCB ZM30 con Cuchilla Redonda para Corte en V

El Separador PCB ZM30 con Cuchilla Redonda de SEPRAYS está diseñado para varias tarjetas de circuito con ranuras en V, incluyendo sustratos de aluminio, tarjetas LED y tiras de luces LED. Es ampliamente utilizado en las industrias de LED, SMT, teléfonos móviles, juguetes y otros sectores electrónicos para una separación eficiente y precisa de tarjetas.

Máquina Automática de Depanelado por Ranura en V ZM30-X

Esta máquina ofrece capacidades avanzadas de depanelado, con separación automática bidireccional (ejes X/Y) por corte en V para una división precisa del panel. Maneja una amplia gama de materiales con calidad excepcional, incluyendo sustratos de aluminio (longitud de 300-1500mm), placas de cobre, FR4 y laminados de fibra de vidrio, proporcionando cortes suaves y sin rebabas en todos los materiales.

Conclusión

El depanelado por corte en V es una solución simple pero poderosa para producir rápidamente múltiples tarjetas de circuito. Aunque no es perfecto para todas las situaciones, es la mejor opción para la mayoría de los diseños estándar de tarjetas. Empresas como SEPRAYS fabrican máquinas especiales que cortan tarjetas de manera rápida y limpia en ambas direcciones. A medida que producimos más dispositivos electrónicos, este método de corte inteligente seguirá ayudando a las fábricas a trabajar de manera más rápida y eficiente. Ya sea que estés fabricando luces LED o partes de teléfonos, entender los cortes en V puede ayudar a que tu producción funcione sin problemas.