電子製造において、PCBのデパネリング（基板分割）における精度と効率は、これまで以上に重要です。従来のルーティングやパンチングなどの方法は、より高い精度と基板へのストレスが少ない先進的なレーザーデパネリ

ング技術に置き換えられつつあります。UVレーザー、CO₂レーザー、およびファイバーレーザーのデパネリングは、それぞれ異なる材料と用途に適したトップチョイスです。精密なフレキシブルPCBから強固な金属基板ま

で、レーザーデパネリングはクリーンな切断、最小限の熱ダメージ、そしてより速い生産を提供します。本稿では、これらのレーザーデパネリング方法の種類、利点、およびそれらがどのように消費電子、航空宇宙、自動

車などの業界を変革しているかを説明します。

PCBレーザーデパネリングの分類

UVレーザーデパネリング

UVレーザーデパネリングは、紫外線レーザーを使用してPCBを高精度で切断し、ほとんど熱を発生させません。この方法は、フレキシブルPCB（FPC）やリジッドフレックス基板などの薄くて精密な材料に最適です。UVレー

ザーは損傷を与えることなくクリーンで滑らかなエッジを作成するため、医療機器、消費電子、航空宇宙などの細部にまで注意を払う業界で一般的に使用されています。

CO₂レーザーデパネリング

CO₂レーザーデパネリングは、二酸化炭素レーザーを使用してFR4やセラミックなどのリジッドPCB材料を切断します。これらの強力なレーザーは高速で切断できますが、より多くの熱を発生させ、エッジをわずかに焦がす可

能性があります。CO₂レーザーは、エッジの焦げが許容される産業用電子機器や高電力デバイスなどのアプリケーションに最適です。

ファイバーレーザーデパネリング

ファイバーレーザーデパネリングは、主にアルミニウム基板や銅基板などの金属基板の切断に使用されます。高速で正確に動作するため、LED照明、自動車、電力電子などの業界に最適です。ただし、ファイバーレーザー

はFR4やポリイミド（PI）などの標準的なPCB材料には通常使用されません。

PCBレーザーデパネリングの利点

高精度とクリーンな切断

レーザーデパネリングは、精密でバリのない切断を実現し、精密なPCBコンポーネントの損傷リスクを低減します。

機械的ストレスのない切断

従来のルーティングやパンチング方法とは異なり、レーザーデパネリングは非接触プロセスであり、基板やコンポーネントへの機械的ストレスを完全に排除します。

ダストとデブリの削減

レーザー切断は粒子汚染を最小限に抑え、医療や航空宇宙電子など高潔浄度が要求されるアプリケーションに最適です。

複雑な設計への柔軟性

レーザーデパネリングは複雑なパターンや細部の切断が可能で、不規則な形状を含む現代のPCB設計に適しています。

多様な材料への対応

FR4、ポリイミド（PI）、アルミニウム基板など、さまざまな材料をサポートし、幅広いアプリケーションに対応します。

最小限の熱影響ゾーン（HAZ）

先進的なレーザーシステムは熱の放散を制御し、コンポーネントへの熱ダメージを防ぎ、高品質の切断エッジを確保します。

生産効率の向上

高速で自動化された操作によりスループットが向上し、大量生産の効率的なソリューションとなります。

メンテナンスコストの削減

機械的工具とは異なり、レーザーシステムは消耗品コストがほとんどなく、メンテナンスの必要性も低いです。

UVレーザーデパネリングの利点

精密な切断

UVレーザーは複雑なPCB設計に適した高精度切断を容易に実現します。

低熱影響

ほとんど熱を発生させないため、敏感な部品の焼けや損傷を防ぎます。

滑らかでクリーンなエッジ

バリやダストのない切断により、最終製品の品質が向上します。

薄板およびフレキシブルPCBに安全

精密な材料を扱う際にクラックやストレスを引き起こしません。

材料の無駄を削減

精密な切断により材料を節約し、生産コストを削減します。

工具の摩耗なし

ブレードとは異なり、レーザーは摩耗しないため、メンテナンスコストが削減されます。

多様なPCBタイプに対応

FR4、ポリイミドなどの一般的なPCB材料を切断可能で、さまざまな業界で有用です。

CO₂レーザーデパネリングの利点

高速切断

CO₂レーザーは高速で切断でき、生産速度の向上に貢献します。

厚板材料に適している

FR4やセラミックなどの厚板材料に効果的です。

滑らかなエッジ

クリーンな切断を提供しますが、わずかな熱痕が残る場合があります。

物理的損傷なし

非接触式の方法であるため、PCBのクラックやストレスを引き起こしません。

任意の形状を切断可能

さまざまなPCB設計やレイアウトを容易に処理できます。

大量生産に最適

大規模製造において高速かつコスト効率の良い選択肢です。

SepraysのレーザーPCBデパネリングマシンの利点

コンパクト設計：自動レーザーPCBセパレーターはコンパクト設計で、工場のスペースを節約します。

多様なレーザー選択肢：ナノ秒およびピコ秒の紫外線およびグリーンレーザーを選択可能で、PCB業界のさまざまな加工ニーズに対応します。

高精度ビジョン補正システム：全シリーズに高速CCDビジョン自動補正システムを搭載し、切断精度と操作効率を大幅に向上させます。

完全自動化操作：全自動PCBセパレーターは、供給、切断、排出までの全プロセスを自動で処理し、自動化工場の要件に適合します。

安全保護：加工エリアは完全に密閉されており、加工中の安全保護を確保し、中国および欧州の電気基準に準拠しています。

SepraysのレーザーPCBデパネリングソリューション

ZAM330 ダブルプラットフォームレーザーデパネリング装置

ZAM330はデュアルテーブル設計を採用し、ロード/アンロード時間を節約し、レーザーを常に加工状態に保ちます。加工エリアは350mm x 520mmで、SMT業界におけるパネル化されたPCBのデパネリングやカバーフィルム

ウィンドウのオープンなどのプロセスに適しています。また、カメラターゲット事前位置決めシステムを装備可能で、ターゲット位置決めによる加工時間を節約します。

ZAM340 インラインPCBAレーザーデパネリング装置

ZAM340はトラックインライン加工を採用し、最大加工エリアは350mm x 350mmです。コンパクトな構造によりSMT生産ラインと迅速に結合でき、あらゆる形状のPCBA切断に適しています。異なるツールのインストールと

3ステップのトラックインライン供給により、さまざまな生産を簡単に切り替えられます。また、直感的な操作により作業員が迅速に習得できます。

ZAM350 シングル大型プラットフォームレーザーデパネリング装置

ZAM350はクラシックなブリッジ構造を採用し、X/Y軸分離運動構造を使用しています。加工ヘッドは安定したブリッジ上をX方向に移動し、ワークピースクランププラットフォームはY軸に沿って前後に移動します。2つの

軸は独立しており、互いに干渉しません。

結論

レーザーデパネリングは、現代のPCB製造において精度、速度、信頼性を提供する重要なツールとなっています。フレキシブルPCB用のUVレーザー、リジッド材料用のCO₂レーザー、金属基板用のファイバーレーザーなど、

各方法には今日の生産ニーズを満たす独自の利点があります。機械的ストレスがなく、熱ダメージが最小限で、複雑な設計を処理できるレーザーデパネリングは、製品品質を向上させ、自動化と持続可能性をサポートしま

す。Sepraysのレーザーデパネリングマシンのような技術の進化により、PCB製造の未来はさらに高い精度と効率を約束します。