電子機器製造において、企業は柔軟な回路基板（FPC）を迅速に、低コストで、かつ完全な一貫性をもって製造する必要があります。パンチングデパネリングはこの課題を完璧に解決します。高速で精密、かつコスト効率に優れており、まさに量産に最適な方法です。この技術は、スマートフォンや自動車などに使用される電子部品を迅速かつ確実に製造するのに役立ちます。

FPC/PCBパネルの分離方法

パンチングデパネリングプロセスは、精密に制御されたせん断作用によってFPC/PCBパネルを綺麗に分離します。加工時には、カスタム設計されたパンチとダイセット（通常は硬化タングステン鋼製、クリアランス5-10μm）が、制御された力でパネル材料を機械的に切断します。

パンチが下降すると、パネルは3つの明確な分離段階を経ます：初期弾性変形、ダイキャビティへの塑性流動、最適な45°のブレークアウト角度での最終的な破断伝播です。最新のシステムでは、サーボ制御プレス（80-120ストローク/分）を使用して±0.025mmの精度を達成し、統合されたエアブラストシステム（2-5bar）がサイクル間のデブリ除去を行い、切断面を清潔に保ちます。

このプロセスは、標準形状のFR4基板（厚さ0.2-3.2mm）や柔軟なPI基板（25-200μm）に特に効果的ですが、バリやストレスを最小限に抑えるためには、パンチの鋭利さ、滞留時間（0.5-2ms）、およびカウンタ圧力（0.1-0.3MPa）の注意深い制御が必要です。パンチングは高量産（10kユニット以上）において比類のない速度とコスト効率を提供しますが、0.15mmの最小特徴サイズのため、超高密度設計にはレーザー加工が適しています。

パンチング、レーザー、ルーターのデパネリング比較

主な違い

パンチングデパネリング

●高速（100+基板/分）

●低コスト（大量生産時は1基板あたり1セント以下）

●単純形状のFPC/PCBに最適

レーザーデパネリング

●超高精度（±0.01mm）

●複雑形状や高密度基板に対応

●コストが高い

ルーターデパネリング

●汎用性が高い

●中速（50基板/分）

●切削工具の摩耗が課題

パンチングに適したFPCの種類

●厚さ0.2-0.5mmの回路

●直線カットまたは緩やかな曲線形状

●剛性プラスチックサポートを有するもの

SepraysのFPC/PCBパンチングデパネリングソリューション

Seprays ZM10T/15T PCB & FPCパンチングカッティングマシン

●高効率（6-8 FPC/PCBA/分）

●平坦で均一な製品表面を確保

●自動化生産ラインにシームレスに統合可能

結論

パンチングデパネリングは、1分あたり100基板以上の速度と大量生産時の1基板あたり1セント未満のコストを実現し、量産に最も効率的なソリューションです。高価なレーザーガスや工具摩耗がなく、長期的なコスト削減が可能です。SepraysのZM10T/15Tマシンは生産性を向上させ、1サイクルで最大8基板を綺麗に分離します。コンパクト電子機器の需要増加に伴い、パンチングはスケーラブルで高精度な製造における最適な選択肢です。