전자 제조 분야에서 PCB 디패널링(Depaneling)의 정밀도와 효율성은 그 어느 때보다 중요합니다. 라우팅(Routing) 및 펀칭(Punching)과 같은 전통적인 방법은 더 높은 정확도와 보드에 가해지는 스트레스를 줄이는 첨단 레이저 

디패널링 기술로 대체되고 있습니다. UV 레이저, CO₂ 레이저, 그리고 파이버 레이저 디패널링은 각기 다른 소재와 용도에 적합한 최상의 선택지로 자리 잡았습니다. 섬세한 플렉시블 PCB(FPC)부터 강력한 금속 코어 보드까지, 

레이저 디패널링은 깔끔한 절단, 최소한의 열 손상, 그리고 더 빠른 생산 속도를 제공합니다. 본 글에서는 이러한 레이저 디패널링 방법의 종류, 이점, 그리고 소비자 전자, 항공우주, 자동차와 같은 산업을 어떻게 변화시키는지 

설명합니다.

PCB 레이저 디패널링의 분류

UV 레이저 디패널링

UV 레이저 디패널링은 자외선 레이저를 사용하여 PCB를 고정밀도로 절단하며 열 발생이 적습니다. 이 방법은 플렉시블 PCB(FPC) 및 리지드-플렉스 보드와 같은 얇고 섬세한 소재에 적합합니다. UV 레이저는 손상 없이 깔끔하고 

매끄러운 절단면을 생성하기 때문에 의료 기기, 소비자 전자, 항공우주와 같이 세부 사항이 중요한 산업에서 널리 사용됩니다.

CO₂ 레이저 디패널링

CO₂ 레이저 디패널링은 이산화탄소 레이저를 사용하여 FR4 및 세라믹과 같은 리지드 PCB 소재를 절단합니다. 이 강력한 레이저는 빠르게 절단할 수 있지만, 더 많은 열을 발생시켜 절단면이 약간 탈 수 있습니다. CO₂ 레이저는 

절단면의 약간의 탄 흔적이 허용되는 산업용 전자 장치 및 고출력 장치와 같은 애플리케이션에 가장 적합합니다.

파이버 레이저 디패널링

파이버 레이저 디패널링은 주로 알루미늄 또는 구리 기판과 같은 금속 기반 PCB를 절단하는 데 사용됩니다. 빠르고 정확하게 작동하여 LED 조명, 자동차, 전력 전자와 같은 산업에 이상적입니다. 그러나 파이버 레이저는 FR4 또는 

폴리이미드(PI)와 같은 표준 PCB 소재에는 일반적으로 사용되지 않습니다.

PCB 레이저 디패널링의 장점

고정밀도 및 깔끔한 절단

레이저 디패널링은 정밀하고 버(Burr)가 없는 절단을 보장하여 섬세한 PCB 부품의 손상 위험을 줄입니다.

기계적 스트레스 없음

전통적인 라우팅 또는 펀칭 방법과 달리, 레이저 디패널링은 비접촉 공정으로 보드와 부품에 기계적 스트레스를 가하지 않습니다.

먼지 및 잔여물 감소

레이저 절단은 입자 오염을 최소화하여 의료 및 항공우주 전자와 같이 높은 청결도가 요구되는 애플리케이션에 이상적입니다.

복잡한 설계에 대한 유연성

레이저 디패널링은 복잡한 패턴과 세부 사항을 절단할 수 있어 불규칙한 형태를 포함한 현대 PCB 설계에 적합합니다.

다양한 소재 지원

FR4, 폴리이미드(PI), 알루미늄 기반 PCB 및 기타 소재를 지원하여 다양한 애플리케이션에 활용 가능합니다.

최소한의 열 영향 영역(HAZ)

고급 레이저 시스템은 열 발산을 제어하여 부품의 열 손상을 방지하고 고품질의 절단면을 보장합니다.

생산 효율성 증가

고속 자동화 작업으로 생산량을 향상시켜 대량 생산에 효율적인 솔루션을 제공합니다.

유지보수 비용 절감

기계적 도구와 달리 레이저 시스템은 소모품 비용이 거의 없고 유지보수가 적게 필요합니다.

UV 레이저 디패널링의 이점

정밀한 절단

UV 레이저는 복잡한 PCB 설계에 적합한 고정밀도 절단을 제공합니다.

낮은 열 영향

열 발생이 매우 적어 민감한 부품의 손상을 방지합니다.

매끄럽고 깔끔한 절단면

거친 절단면이나 먼지 없이 절단되어 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.

얇고 유연한 PCB에 안전

섬세한 소재를 다룰 때 균열이나 스트레스를 유발하지 않습니다.

재료 낭비 감소

정밀한 절단으로 재료를 절약하고 생산 비용을 줄입니다.

도구 마모 없음

블레이드와 달리 레이저는 마모되지 않아 유지보수 비용을 줄입니다.

다양한 PCB 유형 지원

FR4, 폴리이미드 등 일반적인 PCB 소재를 절단할 수 있어 다양한 산업에서 유용합니다.

CO₂ 레이저 디패널링의 이점

빠른 절단

CO₂ 레이저는 빠르게 절단하여 생산 속도를 높입니다.

두꺼운 소재에 적합

FR4 및 세라믹과 같은 두꺼운 PCB에 효과적입니다.

매끄러운 절단면

깔끔한 절단을 제공하지만 약간의 열 자국이 남을 수 있습니다.

물리적 손상 없음

비접촉 방식이므로 PCB에 균열이나 스트레스를 유발하지 않습니다.

어떤 형태든 절단 가능

다양한 PCB 설계 및 레이아웃을 쉽게 처리할 수 있습니다.

대량 생산에 적합

대규모 생산에 빠르고 비용 효율적인 선택입니다.

Seprays의 레이저 PCB 디패널링 머신의 장점

컴팩트 디자인: 자동 레이저 PCB 분리기는 컴팩트한 디자인으로 공장 공간을 절약합니다.

다양한 레이저 옵션: 나노초 및 피코초 UV 및 그린 레이저를 선택할 수 있어 PCB 산업의 다양한 가공 요구를 충족합니다.

고속 CCD 비전 자동 보정 시스템: 전체 시리즈에 고속 CCD 비전 자동 보정 시스템을 탑재하여 절단 정확도와 운영 효율성을 크게 향상시킵니다.

완전 자동화: 완전 자동 PCB 분리기는 공급, 절단, 배출까지의 전체 프로세스를 처리하여 자동화 공장의 요구 사항에 부합합니다.

안전 보호: 가공 영역은 완전히 밀폐되어 가공 중 안전을 보장하며 중국 및 유럽의 전기 표준을 준수합니다.

Seprays의 레이저 PCB 디패널링 솔루션

ZAM330 더블 플랫폼 레이저 디패널링 장비

ZAM330은 듀얼 테이블 설계를 채택하여 로딩 및 언로딩 시간을 절약하고 레이저를 항상 가공 상태로 유지합니다. 가공 영역은 350mm x 520mm로, SMT 산업에서 패널화된 PCB 디패널링 및 커버 필름 창 열기와 같은 공정에 

적합합니다. 또한 카메라 타겟 사전 위치 지정 시스템을 장착할 수 있어 타겟 위치 지정으로 인한 가공 시간을 절약합니다.

ZAM340 인라인 PCBA 레이저 디패널링 장비

ZAM340은 트랙 인라인 가공을 채택하며 최대 작업 영역은 350mm x 350mm입니다. 컴팩트한 구조로 SMT 생산 라인과 빠르게 결합할 수 있어 어떤 형태의 PCBA도 절단할 수 있습니다. 다양한 도구 설치와 3단계 트랙 인라인 

공급을 통해 다양한 생산을 쉽게 전환할 수 있으며, 직관적인 작동으로 작업자가 빠르게 익힐 수 있습니다.

ZAM350 싱글 대형 플랫폼 레이저 디패널링 장비

ZAM350은 클래식한 브리지 구조를 사용하며 X/Y 축 분리 운동 구조를 채택합니다. 가공 헤드는 안정적인 브리지 주위를 X 방향으로 이동하고, 작업물 클램핑 플랫폼은 Y 축을 따라 앞뒤로 이동합니다. 두 축은 독립적으로 

작동하며 서로 간섭하지 않습니다.

결론

레이저 디패널링은 현대 PCB 제조에서 정밀도, 속도, 신뢰성을 제공하는 핵심 도구가 되었습니다. 플렉시블 PCB용 UV 레이저, 리지드 소재용 CO₂ 레이저, 금속 코어 보드용 파이버 레이저 등 각 방법은 오늘날의 생산 요구를 

충족하는 독특한 이점을 가지고 있습니다. 기계적 스트레스 없이 최소한의 열 손상과 복잡한 설계를 처리할 수 있는 레이저 디패널링은 제품 품질을 향상시키고 자동화 및 지속 가능성을 지원합니다. Seprays의 레이저 디패널링 

머신과 같은 기술의 발전으로 PCB 제조의 미래는 더 큰 정밀도와 효율성을 약속합니다.