전자 제조 분야에서 기업들은 플렉서블 회로 기판(FPC)을 빠르고, 경제적이며, 균일하게 제조해야 합니다. 펀칭 디패널링(Punching Depaneling)은 이 모든 요구를 충족시키는 완벽한 솔루션입니다. 이 기술은 휴대폰, 자동차 부품 등의 전자 장치를 신속하고 안정적으로 생산하는 데 최적화되어 있습니다.

펀칭 디패널링 공정의 FPC/PCB 패널 분리 원리

펀칭 디패널링은 정밀 전단력으로 패널을 분리합니다. 텅스텐 강재로 제작된 맞춤형 펀치 & 다이 세트(간격 5-10μm)가 제어된 힘으로 재료를 절단합니다. 이 과정은 세 단계로 진행됩니다:

1.탄성 변형 단계

2.소성 유동 단계(재료가 다이 캐비티로 유입)

3.파단 단계(최적 45° 파단 각도)

공기 분사 시스템(2-5bar)이 잔여물을 제거하여 절단면을 청정하게 유지합니다. 이 공정은 다음에 특히 효과적입니다:

FR4 표준 기판(두께 0.2-3.2mm)；폴리이미드(PI) 플렉서블 기판(25-200μm)

펀치 날카로움, 체류 시간(0.5-2ms), 반압(0.1-0.3MPa)을 정밀 제어하여 버와 응력을 최소화해야 합니다. 대량 생산(1만 개 이상)에서 비용 효율성이 뛰어나지만, 최소 0.15mm 피처 사이즈 한계로 초고밀도 설계에는 레이저 방식을 추천합니다.

펀칭 vs 레이저 vs 라우터 디패널링 기술 비교

펀칭 디패널링의 4대 핵심 장점

초고속 생산

분당 100+ 개 처리(레이저 30/라우터 50);

24/7 로봇 자동화 운영 가능.

대량 생산 최적화

5만 개 이상 주문 시 개당 <1원;

레이저 가스나 엔드밀 교체 불필요.

표준 FPC 호환성

최적 두께: 0.2-0.5mm;

직선/완만한 곡선 형태에 적합.

보강판 설계 처리 가능

자동화 라인 통합 용이;

5분 내 금형 교체 가능.

세프레이즈 FPC/PCB 펀칭 디패널링 솔루션

ZM10T/15T PCB/FPC 펀칭 커팅 머신

고효율 분리 능력: 분당 6-8개;

완벽히 평평한 표면 구현.

결론

펀칭 디패널링은 분당 100개 이상의 처리 속도와 대량 생산 시 개당 1원 미만의 비용으로 최적의 솔루션입니다. 레이저 가스 문제와 공구 마모를 동시에 해결한 세프레이즈 ZM10T/15T 머신은 사이클당 8개의 기판을 완벽하게 분리합니다. 소형 전자 기기 수요 증가에 따라 펀칭 기술은 고정밀 대량 생산의 핵심 공정으로 자리매김할 것입니다.