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¿Cómo Funciona el Depanelado por Corte en V en PCBs?
El depanelado is a simple but clever manufacturing technique that helps separate multiple circuit boards from a single panel. First, precise V-shaped grooves are cut along the dividing lines on both sides of the panel, leaving just a thin connecting layer of material in the middle, much like perforations on a sheet of stamps. When it’s time to separate the boards, workers or machines can easily snap them apart along these pre-cut grooves. This method is fast, cost-effective, and works especially well for rectangular boards with straight edges.
Los fabricantes controlan cuidadosamente la profundidad de los cortes para garantizar rupturas limpias sin dañar los componentes, dejando típicamente un tercio del grosor de la tarjeta sin cortar. Aunque el corte en V no puede usarse para formas curvas complejas o tarjetas muy frágiles, sigue siendo uno de los métodos más populares para producir eficientemente PCBs estándar en masa. El proceso combina la resistencia necesaria para la fabricación con la conveniencia de una separación fácil cuando las tarjetas están listas para su uso.
¿Cuáles son los Parámetros Estándar de Diseño para el Corte en V?
Ángulo del Corte en V
● Typical Angle: 30°–45° (most common: 30°).
● Purpose: Balances ease of breaking with structural integrity during panel handling.
Espesor Residual (Capa sin Cortar)
● Standard: 1/3 of the total board thickness (e.g., for a 1.6mm PCB, each side is cut ~0.5mm deep, leaving ~0.6mm uncut in the middle).
● Minimum: 0.3mm (to prevent accidental breakage during handling).
● Maximum: 0.8mm (beyond this, manual breaking becomes difficult).
Ancho del Corte en V (Abertura de la Ranura)
● Standard: 0.2mm–0.5mm (depends on cutter tool size).
● Tighter Tolerance: ±0.1mm (for high-precision designs).
Distancia desde los Componentes
● Minimum Clearance: ≥3mm from components/pads (per IPC-7351).
● Critical Areas: ≥5mm from BGA, fine-pitch ICs, or impedance-controlled traces.
Consideraciones de Resistencia del Panel
● Stress Relief Holes: Add 1.0mm–1.2mm holes at V-Cut ends to prevent cracking.
● Avoid Thin Boards: Not recommended for PCBs < 0.8mm thick (risk of warping/breaking).
Estándares de Tolerancia
● Cut Position Accuracy: ±0.15mm (Class 2 IPC standard).
● Depth Consistency: ±0.05mm (critical for automated depaneling).
¿Cuándo Usar el Depanelado por Corte en V?
Formas de Tarjeta Simples
● Perfect for straight-line breaks (rectangles, squares);
● Ideal when all boards in the panel are the same size.
Tarjetas con Grosor Estándar
● Works best for 0.8mm to 3.0mm thick rigid PCBs;
● Most common for 1.6 mm-thick consumer electronics boards.
Proyectos Sensibles al Costo
● 3-5x cheaper than routing for large batches;
● Faster production (can process thousands of panels per hour).
Fabricación de Alto Volumen
● Excellent for mass production of simple designs;
● Minimal tooling changes are needed between jobs.
Diseños Eficientes en Espacio
● Allows tighter panel packing than routing (boards can be closer together);
● Leaves more usable panel space than tab routing.
Soluciones de Depanelado PCB/Corte en V de SEPRAYS
Separador PCB ZM30 con Cuchilla Redonda para Corte en V
The SEPRAYS’ ZM30 Round Knife PCB Separator is designed for various PCB circuit boards with V-grooves, including aluminum substrates, LED circuit boards, and LED light strips. Electronics manufacturers widely use it in the LED, SMT, mobile phone, toy, and other industries for efficient and precise board separation.
Máquina despaneladora automática con ranuras en V ZM30-X
The machine offers advanced depaneling capabilities, featuring bidirectional (X/Y axis) automatic V-cut separation for precise panel division. It handles a wide range of materials with exceptional quality, including aluminum substrates (300-1500mm length), copper-clad boards, FR4, and fiberglass laminates – delivering smooth, burr-free cuts across all materials.
Conclusión
El depanelado por corte en V es una solución simple pero poderosa para producir rápidamente múltiples tarjetas de circuito. Aunque no es perfecto para todas las situaciones, es la mejor opción para la mayoría de los diseños estándar de tarjetas. Empresas como SEPRAYS fabrican máquinas especiales que cortan tarjetas de manera rápida y limpia en ambas direcciones. A medida que producimos más dispositivos electrónicos, este método de corte inteligente seguirá ayudando a las fábricas a trabajar de manera más rápida y eficiente. Ya sea que estés fabricando luces LED o partes de teléfonos, entender los cortes en V puede ayudar a que tu producción funcione sin problemas.
